井琳外圆端面车削加工,合理选择的技巧都在这里-巨鲸减速机

发布时间:2019-04-15编辑:admin阅读:46

    井琳外圆端面车削加工,合理选择的技巧都在这里-巨鲸减速机

    井琳车刀是应用最广的一种切削刀具,车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等类型,其中外圆车刀是最常见的类型。外圆车削
    普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工,获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等。
    90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆,其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。
    负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀,而正角刀片车刀刃口锋利,切削轻快,只是正角刀片尺寸一般比较小,只适于小背吃刀量、小进给量加工,而负角刀片尺寸可以制造的较大,可用于大背吃刀量、大进给量加工,刀尖强度也要好于正角刀片(相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片)。不同形状刀片刃口强度不同,有效切削刃长不相同,可用刀尖数量也不同。端面车削
    端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。
    1车端面时注意事项
    车刀的刀尖应对准工件中心,以免车出的端面中心留有凸台。
    偏刀车端面,当背吃刀量较大时,容易扎刀。背吃刀量ap的选择:粗车时ap=0.5~3mm,精车时ap=0.05~0.2mm。
    端面的直径从外到中心是变化的,切削速度也在改变,在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
    车直径较大的端面,若出现凹心或凸肚时,应检查车刀和方刀架,以及大滑板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给,应将中滑板紧固在床身上,用小刀架调整背吃刀量。
    端面质量要求较高时,最后一刀应由中心向外切削。
    2车端面的质量分析
    端面不平,产生凸凹现象或端面中心留“小头”
    原因是车刀安装不正确,刀尖没有对准工件中心,背吃刀量过大,车床有间隙滑板移动造成。
    表面粗糙度差
    原因是车刀不锋利,手动走刀摇动不均匀或太快,自动进给量选择不当。内孔车削
    内孔车削特性为:在半封闭状态下,不便于观察排屑情况,影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动,使得切削刃磨损快,小直径孔切削采用硬质合金刀杆,中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时,工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响,因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时,由于孔深决定了悬伸,因此,零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。外圆端面车刀刀杆和刀片的选择
    1外圆车刀刀杆的选择
    选择车刀刀杆需要考虑到加工形态、刀具强度和经济性等因素。
    刀杆选择主要根据加工形态
    车削部位(外圆、端面、仿形等)与车刀的移动方向(前进式或后退式进给)不同,能够使用的刀杆种类也各不相同。
    各刀杆可以对应的加工形态由安装刀片时的主偏角决定。
    一般不要求90°垂直切削(直角加工)时,如果选择主偏角90°以下的车刀杆,可以选用正方形刀片的刀杆,比较经济。端面采用后退进给方式切削时,由于切屑处理的要求,需选择主偏角105°以上的车刀杆与刀片。主偏角在95°以下时切屑处理非常困难,不推荐使用。主偏角在90°以下时不可以进行后退加工。在倒角加工中选择主偏角45°~60°的刀杆。负的副偏角为端面切削专用。外圆端面车刀刀片的选择
    车刀刀片的选择与刀具材料的选择同样重要,需要考虑到加工工序、工件材质、切削条件等。选择最佳刀片可以提高加工效率、降低加工成本。
    刀片形状的选择,需要综合考虑加工形态、切削刃强度、夹紧强度、经济性等。
    CNC车床越来越普及,可以同时加工外圆和端面的刀片应用最多。适合这些加工的80°菱形刀片可以对应粗加工到精加工的广泛领域。仿形加工则使用55°菱形或35°菱形刀片。切削刃强度虽不如80°菱形,但却能对应最广泛加工形态的形状。选择55°还是35°,需要根据工件形状而定。其他的还有适合螺纹加工、切槽加工、切断加工等的刀片形状。
    刀片刀尖角越大切削刃强度越高,有利于断续切削,但易受加工形态的制约。
    连续切削等稳定的切削加工中,使用切削刃强度稍差一些、但刃数较多的正三角形刀片比较有效。选用刀尖角为82°的不等边不等角六边形的三角形刀片,可弥补此缺陷。背吃刀量小时,使用保证切削刃强度的、等边不等角六边形(80°)刀片也很有效。圆形刀片强度最佳,最适于要求良好的加工面时使用,由于背分力大,加工细长、薄壁工件时易发生振动,更换刃角时的管理也较困难。刀片尺寸大、厚,或立装式刀片,其夹紧强度大,适合重切削。80°菱形刀片的切削刃长, 可以两面定位,所以夹紧强度大,利于断续切削和重切削。
    使用负角刀片时,正方形刀片最为经济,因为正方形刀片单面4个刃、两面8个刃都可以使用,而且刀尖角为90°,强度高。次之的是单面3个刃、两面6个刃的正三角形刀片。
    刀尖圆弧半径指刀片刀尖的圆弧大小。
    刀尖圆弧半径越大,加工面精度越高、刀尖强度也越大,但会造成径向分力增大,易引起振动、切屑处理较难。另外,切削刃位置后退,加工直径变大。相反,刀尖圆弧半径减小,加工直径随之减小。一般使用的刀尖圆弧半径范围是0.4~1.2mm,但从刀尖强度角度考虑,重切削时要选择大的刀尖圆弧半径,精加工时则选择较小的刀尖圆弧半径。
    在实际的切削加工中,车刀的选择合理与否直接影响到刀具使用寿命和加工效率,也将影响到加工成本。车刀的选择首先应根据被加工工件材料来选择最佳的刀具材料,然后根据实际切削中不同的加工形态选择刀片形状、刀具几何角度、刀片断屑槽形等,再采用合理的切削用量,达到最佳使用车刀的目的。
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